ВЕРСИЯ ДЛЯ СЛАБОВИДЯЩИХ Версия для слабовидящих
Виды обработки металла

Виды обработки металла

Для получения изделий из металла необходимо предварительно обработать заготовку. Выбор конкретного метода зависит от вида металла, ожидаемого результата.

К основным способам относятся литье изделий, воздействие давлением, механическая обработка, сварка металлоконструкций. В чем их особенности? Об этом читайте в нашей статье.

Литье

металлообработка

Традиционный способ металлообработки, появившийся в 6 тысячелетии до нашей эры. Производятся специальные формы с полостями, повторяющими конфигурацию будущей заготовки. В них заливают расплавленный жидкий металл. Когда масса застынет, из формы извлекают готовую деталь.

Существуют различные способы литья изделий:

  • В землю. Самый простой и экономичный способ. Основу из металла или дерева погружают в землю или песок, затем извлекают. Образуемая полость служит формой, куда заливают сырье.
  • В оболочковые формы — металл заливают в две полуформы из кварцевого песка и фенолоформальдегидной смолы.
  • В кокиль. Расплавленную массу заливают в две соединенные формы.
  • По выплавляемым моделям. Отливка в цельных оболочках из легкоплавкого материала, который вытесняется горячим металлом, образуя рабочую полость.
  • Центробежный способ. Сырье заливается в форму, вращающуюся вокруг своей оси. Масса равномерно распределяется по всему объему.
  • Электрошлаковая технология. Основана на переплавке металлического электрода в водоохлаждаемом кристаллизаторе.

Самый распространенный способ — центробежный. Так изготавливаются детали для бытовой техники, автомобилей, сантехники.

Механическая обработка

штамповка металла

Чтобы придать заготовке нужную форму, используют специальные станки, твердые и острые инструменты. К методам механической (токарной) обработки относятся:

  • Точение. Заготовка крепится к вращающемуся приспособлению. Подводится инструмент, срезающий слой за слоем до нужных размеров.
  • Строгание. Деталь размещается неподвижно, движется сам резец, удаляя металл полосками.
  • Сверление. К зафиксированной заготовке подается сверло. Оно движется в продольном направлении и вращается, проделывая круглое отверстие.
  • Фрезерование. Режущий инструмент вращается и движется в вертикальной плоскости. Существуют два типа фрезеровки: встречный (движение заготовки и ход фрезы противоположно направлены) и попутный (направления подачи и ход вращения совпадают).
  • Шлифование. Обработка поверхности, при которой тонкие слои металла удаляются абразивным материалом, поверхность становится гладкой.

Обработка давлением

Форму и размер заготовки изменяют с помощью пластической деформации. Целостность сохраняется, изменяется только конфигурация.

Различают две разновидности этого способа:

  • Штамповка металла. Заготовку помещают между двух форм — наружной (матрицей) и внутренней (пуансоном).
  • Ковка. Технологическая операция предполагает нагрев металла до высокой температуры, а затем воздействие на него кузнечным прессом или молотом.

Сварка металлоконструкций

сварка металла

Этот метод позволяет создавать высокопрочные неразъемные конструкции. Предполагает нагревание или деформацию материала. Поверхности соединяемых изделий подвергается воздействию электротока или другого источника энергии. Формируются устойчивые связи на межатомном уровне. Место соединения охлаждается, образуется сварочный шов.

Выделяют три вида сварки:

  • Механическая. Деформация и последующее соединение поверхностей происходит за счет внешнего давления.
  • Термическая. Края заготовок подвергаются воздействию высоких температур (сварочная дуга, поток плазмы, пламя горелки). Металл расплавляется, скрепляя части конструкции.
  • Термомеханическая (комбинация двух предыдущих). На детали воздействуют одновременно теплом и давлением, повышая их пластичность, затем сжимая.

При помощи плазменной дуги можно не только сплавлять детали, но и резать листы. Плазменная резка металла применяется для любых токопроводящих материалов – от нержавейки до титана.

Качество металлообработки, прочность и долговечность конструкций зависят от класса оборудования. Современные станки и инструменты позволяют изготавливать детали с максимальной точностью и производительностью.

Image

Предложим
лучшие условия

Расскажите о предложениях наших конкурентов и мы
предложим более выгодные условия

Узнать больше