Разработка и изготовление пресс форм

На нашем предприятии создан собственный отдел, где осуществляется проектирование и разработка пресс-форм. Мы создаем их с нуля, в соответствии со всеми требованиями заказчика.

Литье под давлением — современная технология, позволяющая производить из пластика детали нужной конфигурации, габаритов, назначения. Собственная производственная база позволяет нам решать задачи любой сложности.

Что такое пресс-форма?

Для литья деталей из пластмассы используются специальные конструкции. Они состоят из двух технологических частей:

• матрица — непосредственно участвует в формообразовании поверхности изделия;
• пуансон — подвижный элемент, передающий давление на загруженное сырье.

Внутри находятся формообразующие плоскости, детали литниковой системы, через которую пластмасса подается в полость для прессования.

Этапы проектирования и изготовления пресс-форм

1. Получение заявки от клиента, консультация, уточнение деталей.
2. Проектирование, создание чертежей.
3. Согласование проекта с заказчиком.
4. Прототипирование.
5. Изготовление матрицы.
6. Сборка конструкции.
7. Испытание, по результатам которого вносятся коррективы.
8. Финальное тестирование.
9. Утверждение проекта, приемка.
10. Передача заказчику готового изделия для дальнейшего использования.

Информация о производстве

Мы производим литьевые конструкции в современном инструментальном цехе при помощи инновационного оборудования с ЧПУ: токарных, эрозионных, шлифовальных станков, высокопроизводительных вертикально-фрезерных обрабатывающих центров.

Стоимость определяется видом используемого сырья, набором инструментов, особенностями конструкции, количеством гнезд. Изготовление занимает от 1 до 3 месяцев, так как это сложный, трудоемкий процесс. Выдувные модели изготавливаются в среднем за 7 недель, литьевые — за 12.

Чтобы оставить заявку, свяжитесь с нами по телефону, электронной почте или оставьте сообщение на сайте.