ВЕРСИЯ ДЛЯ СЛАБОВИДЯЩИХ Версия для слабовидящих

Участок экструзии. Производство продукции под СТМ

Изготовление шлангов на заказ

Изготовление шлангов на заказ

Комплекс экструзионных линий позволяет выпускать шланги различных диаметров, различного назначения. Однослойные гофрированные, двухслойные, трехслойные армированные. Готовы произвести продукцию под вашей торговой маркой.

УП «Тифлос» (Беларусь) производит шланги под заказ методом экструзии. У нас вы можете заказать шланг любого сечения и длины. Мы используем высококачественное сырье от проверенных поставщиков. Для оформления заказа позвоните нам или заполните форму обратной связи. Доставим продукцию в любую точку Беларуси.

Основные виды производимых шлангов:

  • шланги технические из ПВХ;
  • шланги поливочные из ПВХ;
  • шланги газовые;
  • шланги для питьевой воды;
  • шланги наливные и сливные.

Изготовление шлангов методом экструзии

Экструзионный процесс — один из способов переработки полимеров. На него приходится примерно половина всего производства пластмассовых изделий в Беларуси. Расплавленное сырье продавливается через формирующую головку. От формы выходного канала зависит профиль готового изделия.

Метод экструзии используется для изготовления шлангов, шнуров, кабелей, труб, пленок, листов, сайдинга, профилей, нанесения изоляции на провода. На нем основано производство многослойных гибридных погонажных изделий. Технология применяется для переработки полимерного вторсырья, гранулирования пластмасс.

Экструзия также применяется для изготовления изделий из силиконовых резин. Сырье разогревается, продавливается через фильеру, проходит вулканизацию для стабилизации качественных характеристик.

Червячный пресс (экструдер) — специальная машина, в которой происходит весь процесс изготовления. Сечение профиля готового изделия определяется параметрами формующей головки (фильера) — одного из основных рабочих органов пресса. Другие важные узлы — электродвигатель, редуктор, устройство для загрузки, подшипниковый узел, шнек, корпус.

В ходе обработки полимер проходит через следующие органы машины:

  • систему транспортировки;
  • систему сушки;
  • непосредственно экструдер;
  • калибрующие органы (формовка);
  • систему охлаждения;
  • тянущее устройство;
  • приемная камера;
  • финальный этап — обрезка.

Расплавленная масса непрерывно продавливается в головку, что позволяет получить шланг любой длины.

Применяются два вида экструзии:

  • Горизонтальная (более простая): сырье от накопителя к шоковой камере продавливается специальными валами.
  • Вертикальная — масса продвигается за счет системы валов, а также силы тяготения. Технология требует обустройства дополнительных ярусов в помещении.

Доверяйте профессионалам

Высокое качество

Высокое качество

Высококвалифицированные сотрудники. Новейшее оборудование.
90 лет успешной работы

90 лет успешной работы

За это время мы заслужили доверие клиентов и заключили более 23 000 договоров.
Собственное производство

Собственное производство

Ведущее предприятие по производству скобяных изделий.
Соблюдение сроков

Соблюдение сроков

Минимальные сроки выполнения работ.
Индивидуальный подход

Индивидуальный подход

Изготовление продукции по Вашим параметрам.
100% Гарантия качества

100% Гарантия качества

Вся продукция сертифицирована.
Image

Предложим
лучшие условия

Расскажите о предложениях наших конкурентов и мы
предложим более выгодные условия

Узнать больше